Qu’est-ce que la gestion de la chaîne d'approvisionnement ?
La gestion de la chaîne d'approvisionnement est un domaine très vaste, que ce soit en ce qui concerne les commandes, la gestion des stocks, les fournisseurs ou les décisions prises quotidiennement.
La gestion de la chaine d’approvisionnement consiste à manager l'afflux de marchandise à travers votre entreprise dans son ensemble. Par conséquent, pour maitriser sa chaine d’approvisionnement. Il est essentiel de disposer de flux physiques clairement définis, d'informations pertinentes et de conséquences financières solides. De l'acquisition des matières premières à lorsque le produit est livré à sa destination finale, la gestion de la chaîne d'approvisionnement représente principalement le processus de valorisation qui donne la possibilité à votre entreprise de répondre aux exigences de vos clients.
L’importance de la gestion de la chaîne d’approvisionnement
Les clients mesurent l’efficacité d’une chaîne d’approvisionnement à partir d’élément tel que les délais de livraison des commandes, l’état des colis ou la flexibilité de votre stock. Il s'agit des indicateurs d'alerte qu'observent vos clients et qui pourraient les inciter à se tourner vers la concurrence. Cela veut dire que si vos processus de supply chain sont performants, il est assuré que vos produits seront livrés rapidement et avec un niveau minimal d'inconvénients. Ainsi, vous serez plus apte à réagir en cas d'instabilité, afin les exigences des clients tout en optimisant les coûts.
Les avantages et inconvénients d’une bonne gestion de la chaîne logistique
Les avantages d’une bonne gestion de la chaîne logistique
Une bonne gestion de la supply chain a les résultats suivants :
Une bonne gestion permet d’optimiser l’utilisation de l’espace, des ressources et de la main-d’œuvre de l’entrepôt, pour un processus plus résistant. - D’amoindrir les niveaux de stocks et les déchets.
- Améliorer la capacité d'adaptation aux évolutions du marché.
- Accélérer la rotation des stocks afin de garantir une gestion efficace des fonds disponibles.
- Améliorer le service en augmentant la disponibilité des produits.
- Obtenir des marges bénéficiaires plus élevées grâce à une meilleure exécution.
- Diminue les risques d’erreurs de planification.
- D’avoir un meilleur contrôle des coûts de la chaîne d’approvisionnement.
Une bonne Quels sont les inconvénients d’une mauvaise supply chain management ?
Une mauvaise gestion de la chaîne d'approvisionnement présente plusieurs inconvénients ;
- L’augmentation des ruptures de stocks évitable.
- Augmentation des coûts.
- L’état d’urgence constant et faible efficacité.
- Des niveaux élevés de stocks excédentaires.
- La difficulté à faire face aux changements imprévisibles.
- Une communication inefficace entraînant des décisions chaotiques.
Quels sont les composants essentiels d’une chaîne d’approvisionnement performante ?
Pour un bon fonctionnement de votre chaine d’approvisionnement, vous aurez besoin de ses trois ingrédients essentiels qui sont les personnes engagées, les processus efficaces, les systèmes flexibles. Regardons cela de plus près :
Qui sont les personnes dans votre supply chain ?
La supply chain ne peut pas subsister de manière autonome. Les individus constituent un élément essentiel de la chaîne d’approvisionnement, sans lesquels elle ne pourrait pas fonctionner. Il existe de plusieurs acteurs impliqués avec différents degrés d'intérêt et d'influence. Des clients que vous servez aux équipes qui les commandent, en passant par les fournisseurs qui fabriquent les produits, chacun joue un rôle essentiel dans le façonnement de votre chaîne d'approvisionnement.
Les clients
La priorité principale de votre supply chain est de satisfaire les attentes du client. Par conséquent, il est logique de considérer le client comme un acteur essentiel dans le procès décisionnel de la chaîne d'approvisionnement. Les attentes du client doivent guider la gamme de produits que vous proposez, et aussi le niveau de service minimal, dont vous devez assurer la maintenance. En tant que point de départ de la demande (et donc principale source de revenus), le client est un acteur clé que vous ne pouvez pas ignorer.
Fournisseurs et partenaires logistiques
Les fournisseurs sont les parties sur lesquelles vous comptez pour assurer fourniture régulière et sûre de matériaux, composants et produit dont vous avez besoin afin de satisfaire les exigences de vos clients en respectant les délais. Les fournisseurs sont des acteurs clés de la chaîne d'approvisionnement.
De plus, vous avez également des partenaires fidèles qui sont vos fournisseurs de services logistiques, et ils contribuent à acheminer vos stocks d'un endroit à un autre, ainsi que tous ceux qui participent à la distribution des produits au sein de votre entreprise.
Le succès ou l'échec de votre entreprise peut dépendre des relations solides que vous entretenez avec vos fournisseurs et partenaires logistiques.
Équipe de gestion
Les acteurs externes peuvent être rapidement identifiés, mais qui dirige les opérations en interne ? L'équipe de direction représente une base évidente. Étant donné que cette équipe est ultimement responsable de définir la voie à suivre pour l'ensemble de l'entreprise, ses décisions ont une influence nette sur toute la supply chain. De la constitution de l'équipe responsable de la gestion de la chaîne d'approvisionnement à l'évaluation du niveau de service souhaité, il incombe au PDG et au conseil d'administration élargi de définir l'organisation et la stratégie de l'entreprise. Le plus important est qu'ils donnent le ton quant à la manière dont la vision doit être réalisée.
Équipe de planification
Le rôle de l'équipe de planification consiste à concrétiser les objectifs et les aspirations établis par l'équipe de gestion. Elle est chargée de prévoir la demande à venir et de l'harmoniser de façon transparente avec l'offre disponible. En travaillant les autres équipes internes, les fournisseurs et même en étroite collaboration avec le client final, l'équipe de planification se charge de la gestion complète de la chaîne d'approvisionnement.
Étant donné que les perturbations dans la chaîne d'approvisionnement sont inévitables, il revient à l'équipe de planification d'anticiper les problèmes à venir et de et prendre des mesures anticipées pour réduire les dangers.
Équipe de vente
L’univers de l’équipe de vente est focalisé sur l'interaction avec les clients. Cela implique qu'ils possèdent une compréhension approfondie des clients, incluant leurs objectifs, leurs attentes et leurs préoccupations. Par conséquent, elle incarne un rôle essentiel dans la stimulation de la demande et la gestion de la supply chain. Il convient de souligner que l'équipe de vente est le point central de contact, car elle détient une précieuse connaissance du marché qui peut s'avérer essentielle pour améliorer l'évaluation statistique sur laquelle l'équipe de planification s'appuie.
Équipe financière
Cette équipe est là pour veiller à ce que les ressources financières soient allouées de manière active et tangible. Cela implique de surveiller les informations financières et d'analyser les risques associés aux investissements, à la planification budgétaire et aux prévisions. Étant donné que les stocks peuvent représenter l'un des postes les plus importants de votre bilan, il est crucial de veiller à l'efficacité de vos décisions relatives à la chaîne d'approvisionnement. En tant que responsables des ressources financières de l'entreprise, cette équipe collaborera fréquemment avec les autres équipes de l'entreprise afin d'améliorer l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement.
Équipe informatique
Dans le but de prendre de bonnes décisions concernant la gestion de la chaîne d'approvisionnement, il est nécessaire d'avoir informations de qualité. De plus, il est important que les données fournies soient exploitables et bénéfiques. Le rôle de l'équipe informatique est de s'assurer du bon fonctionnement des systèmes qui soutiennent votre chaîne d'approvisionnement. Cependant, lorsque l'on évalue la quantité de données circulant au sein de votre entreprise et que l'on prend également en compte les données des clients et des fournisseurs, cela devient un défi considérable.
Quels processus constituent vos décisions en matière de supply chain ?
La chaine d'approvisionnement comporte de nombreuses étapes et différent processus et flux de travail sont nécessaires pour assurer la bonne évolution de vos opérations. Voici quelques-uns des processus fondamentaux que vise votre activité :
Planification de l’assortiment
La planification de l’assortiment implique de décider quels articles offrir aux clients et dans quelles proportions. Pour trouver le juste équilibre entre l'offre, la diversité et la qualité, il est essentiel de prendre en compte les attentes des clients, les actions des concurrents, les caractéristiques des produits existants et nos propres contraintes.
Planification de la demande
Afin de pondérer l’offre et la demande, il faut d’abord avoir un plan sur la demande à prévoir. La planification de la demande consiste à anticiper la demande à venir baser sur des données historiques telles que le cycle de vie des produits, les ventes, les conditions du marché et des tendances des clients. Un plan bien exécuté permet de prendre des décisions relatives à la chaîne d’approvisionnement en toute confiance.
Planification des approvisionnements
Il est souvent aisé d'identifier la demande, mais cela devient plus compliqué lorsqu'il s'agit de la satisfaire. Il est nécessaire de collaborer étroitement avec vos partenaires afin d'atteindre des objectifs communs pour rendre le processus plus résistant. Cela implique d'optimiser les délais de commande et de livraison pour garantir l'arrivée opportune des stocks dont vous avez besoin dans votre entrepôt. L'investissement dans des actions et leur distribution à l'échelle mondiale n'est pas économique. C'est pourquoi les décisions prises en matière d'approvisionnement et de volumes de commande doivent également être alignées sur les besoins de l'équipe financière.
Optimisation des stocks
Plusieurs mesures peuvent être mises en place pour assurer une chaîne d'approvisionnement plus résistante. La principale considération réside dans le niveau de stocks maintenus. L'optimisation des stocks est un exercice délicat consistant à trouver un équilibre entre disponibilité élevée, coûts réduits et utilisation optimale des ressources financières. Si l'on maintient des stocks excessifs, cela bloque les ressources financières et met en péril la trésorerie. En revanche, un investissement minimal risque de ne pas répondre aux attentes des clients.
Planification des ventes et des opérations
Ce processus lie toutes les personnes et les autres processus pour maximiser les profits et répondre avec fermeté à la demande des clients. La coopération est l’une des pièces maitresses de la chaîne d’approvisionnement.
Technologie
La chaine d’approvisionnement a beaucoup évolué au fil du temps. Certaines techniques utilisées par nos prédécesseurs pour optimiser la gestion de leurs chaines d’approvisionnement se trouvent être rétrograde. À l’heure actuelle, l’intégration d’une technologie avancée dans la chaîne d’approvisionnement est un catalyseur efficace pour la réussite de votre supply chain. Dans ce cas, a technologie facilite et aide vos collaborateurs
Comment améliorer la gestion de votre chaîne logistique en réalité ?
Depuis le début de cet article, nous parlons de la gestion de la chaine d’approvisionnement d’un point de vue théorique. En d’autre terme, théoriquement, la formule du succès de la chaîne d'approvisionnement semble facile. Bien évidemment, le monde pratique est très différent de la théorie. Les dernières années ont connu quelques perturbations comme des périodes de ralentissement économique à l'échelle mondiale, des épidémies, des événements naturels catastrophiques, des tensions internationales. Dans les prochaines lignes, nous démonterons comment on peut mettre en un processus plus résistant.
Méthodes de la chaîne d’approvisionnement visant à combattre les dérèglements
En concevant votre chaîne d’approvisionnement, focalisez-vous sur la préparation de toutes les personnes impliquées en leur fournissant l'expertise et les compétences requises pour mener à bien leurs taches. Pour faire court, c’est une façon de soit absorber le risque, soit y répondre. La stratégie d'absorption se focalise sur l'établissement d'une barrière de protection qui permet de s’adapter aux variations dans la supply chain. Par contre, Une stratégie de réponse met l'accent sur la capacité à maintenir la flexibilité. Regardons avec plus de précision chacune de ces stratégies de chaîne d’approvisionnement.
La stratégie d’absorption
Ceci est un moyen courant et simple de faire face aux troubles lies à la gestion de l’approvisionnement. L’absorption d’un choc est une compétence cruciale, mais a un cout. En ajoutant des stocks ou des infrastructures, vous amortissez les chocs de la demande ou de l’offre et vous obtenez un certain avantage sur vos concurrents.
Le coût de la prudence
Tout a un prix. Et la stratégie d’absorption n’est pas différente. Les mesures communes pour absorber les troubles consistent à mettre en place de distribution surabondante, voire envisager d'investir dans des infrastructures supplémentaires afin d'améliorer la chaîne d'approvisionnement. Néanmoins, ces stratégies sont stériles et ne serviront pas si vous n'avez pas une source d’approvisionnement crédible. C’est la raison pour laquelle une stratégie d’absorption nécessite généralement la possession de stocks à diverses étapes de la chaîne d’approvisionnement. Mais cela ne va pas forcément d’affaire. De nombreuses entreprises allouent des ressources aux stocks de sécurité afin de faire face aux fluctuations attendues de la demande et de l'offre. Toutefois, ces stocks de sécurité sont souvent incohérents avec le degré de trouble observé en cas de sinistre. En conséquence, vous devrez peut-être effectuer un déploiement pour déterminer le niveau de protection optimal contre les événements attendus et inattendus.
La stratégie de réponse
La réactivité est l’habilité à répondre aux bouleversements de l’offre et de la demande par une exécution brutale. Elle n’est pas cruciale au bon fonctionnement de la chaine d'approvisionnement, parce que bon nombre de ses concepts dépendent d’une idée complexe. Voici quelques illustrations de stratégies de réponse :
- Mettre en place des procédures normalisées.
- Effectuer des opérations de fabrication ou de traitement en parallèle.
- Reporter la fabrication.
- Établir des liens ou des partenariats.
Cela peut affecter vos finances
La collaboration est essentielle pour la plupart des stratégies de réponse, et tout comme pour la stratégie d'absorption, il y a un prix à payer. La mise en œuvre d'une stratégie de réponse peut s'avérer plus complexe. Il est également plus compliqué d'évaluer l'incidence financière. Si vous n'êtes pas sûre du coût d'un élément, vous pénétrez dans un domaine inexploré. Cela peut représenter un risque pour votre chaîne d'approvisionnement.
Le compromis idéal ?
La première difficulté qu’il est possible de rencontrer lors de l'analyse, la bonne approche, consiste à déterminer si la meilleure action à prendre est d'adopter une stratégie d'absorption ou de réponse. Très souvent, une fusion des deux est généralement la meilleure solution. C’est une décision stratégique qui repose sur votre approche commerciale et d'autres éléments influents. Comme pour toute autre décision liée à la supply chain, le compromis est déterminé par le coût et les avantages.
Comment concevoir une stratégie de réponse à la supply chain
Créer une supply chain réactive nécessite une étude approfondie afin de déterminer tous les incidents qui pourraient freiner votre opération. Toutefois, comme mentionné plus haut, établir un plan détaillé de toutes les éventuelles catastrophes ne veut pas dire qu'il faut avoir un plan distinct pour chacune d'entre elles. Il est indéniable qu'il existe une distinction claire, le type de catastrophe qui pourraient affecter votre entrepôt entre, mais le contrecoup sur les affaires reste le même.
L’élaboration d'une stratégie efficace pour la gestion de la chaîne d'approvisionnement
Allier les informations ci-dessus pour créer une chaîne d'approvisionnement stable :
Cartographie des risques possibles
Le dénouement d’une perturbation est bien plus important que la perturbation en elle-même. Par conséquent, il n'est pas nécessaire d'avoir une stratégie distincte pour chaque type de perturbation. Puisqu'il est pratiquement impossible de recenser tous les dérèglements susceptibles d'affecter votre chaine d'approvisionnement et également élaborer une stratégie pour chacune d’entre elles. Il est astucieux de les regrouper selon leur impact et leur durée respective.
Regroupement des facteurs selon l’effet de la perturbation
Les produits de votre assortiment ne sollicitent pas forcément la même approche. La base logique est la catégorisation dynamique des stocks au moment de la conception de stratégies efficaces de résilience de la chaîne d’approvisionnement.
Cartographie des sources d’approvisionnement
La complexité d'approvisionnement et le point crucial d'un produit déterminent la stratégie à mettre en place avec les fournisseurs. Les supply chains modernes étant mondialisées et entremêlées, il reste peu d'enlacement vraiment autonome. Dans de nombreux cas, les relations de collaboration avec les fournisseurs seront très rémunérateur.
Cartographie des coûts des stratégies de résilience
Généralement, le choix entre l’absorption et la réaction est conditionné par les coûts et les avantages. Cependant, l'incidence d'une catastrophe sur la chaîne d'approvisionnement est très souvent difficile à évaluer. L’analyse comparative de ses deux cas permet de prendre des décisions éclairées quant aux stratégies de résilience les plus appropriées pour l'entreprise, en trouvant le bon équilibre entre les coûts et les avantages. Quelques coûts doivent être considérés à des fins de comparaison :
- Frais de possession pour un tampon supplémentaire.
- Coût de la capacité additionnelle.
- Coût supplémentaire de main-d'œuvre pour la maintenance.
- Coût de production accru.
Conclusion
Pour conclure, le processus de gestion de l'approvisionnement revêt une importance cruciale pour assurer le bon fonctionnement d'une entreprise. En adoptant une approche stratégique et en mettant en place des processus solides, les entreprises peuvent optimiser leur chaîne d'approvisionnement et minimiser les risques associés aux perturbations.
En somme, la construction d’un processus plus résistants dans la gestion des approvisionnements est un investissement précieux pour assurer la stabilité, la fiabilité et la rentabilité des opérations commerciales. En mettant en pratique les conseils mentionnés, les entreprises peuvent renforcer leur résilience et se positionner avantageusement dans un environnement concurrentiel en constante évolution.
Pour profiter d'un accompagnement dans la gestion de votre chaîne d'approvisionnement, mais aussi de votre logistique internationale, passez par Siam Shipping. Et profitez ainsi de services de qualité et de notre expérience dans le domaine. Contactez-nous pour en savoir plus !
